Турборедукторы представляют собой специальные редукторные системы, предназначенные для работы в высокоскоростных приводах турбомашин. Они обеспечивают преобразование частоты вращения между турбиной и рабочим механизмом, поддерживая оптимальные режимы работы всего агрегата.
Турборедукторы серии Turbo-Planetaries используют комбинированные схемы передач, обеспечивающие высокие передаточные отношения при компактных размерах и минимальных потерях мощности.
Высокоточное изготовление зубчатых колес с специальным профилем зубьев гарантирует плавность зацепления и минимальный шум при работе на высоких скоростях.
Принудительные системы циркуляционной смазки обеспечивают надежное охлаждение и отвод тепла от быстроходных валов и зубчатых передач.
Способность работать при частотах вращения входного вала до нескольких десятков тысяч оборотов в минуту.
Конструкции рассчитаны на передачу мощности до нескольких десятков мегаватт в зависимости от исполнения.
Возможность реализации сложных кинематических схем с высокими передаточными отношениями в одной компактной конструкции.
Каждый редуктор проходит многоуровневые испытания под нагрузкой для подтверждения заявленных характеристик.
Высокий КПД благодаря использованию прецизионных зубчатых передач и оптимизированных систем смазки.
Точная балансировка вращающихся деталей и применение демпфирующих элементов обеспечивают плавную работу.
Использование специальных сталей и упрочняющих технологий обработки гарантирует долговечность даже в условиях интенсивной эксплуатации.
Приводы нагнетателей и компрессоров газоперекачивающих станций, где требуются высокая надежность и бесперебойная работа.
Редукторы для турбокомпрессоров и центрифуг, работающих в непрерывном технологическом цикле.
Приводы вспомогательного оборудования электростанций, включая питательные насосы и вентиляторные установки.
Главные и вспомогательные редукторные передачи судовых газотурбинных установок.
Системы непрерывного контроля вибросостояния для раннего обнаружения потенциальных проблем.
Мониторинг температур в критических узлах для предотвращения перегрева и повреждения оборудования.
Контроль чистоты, давления и температуры смазочного материала для обеспечения оптимальных условий работы.
Специфические требования к основанию для обеспечения точного положения и компенсации тепловых расширений.
Специальные регламенты ввода в эксплуатацию, включающие поэтапную обкатку и настройку систем.
Четко определенные интервалы и процедуры технического обслуживания для поддержания работоспособности.
Разработка турборедукторов нового поколения направлена на совершенствование компактности и удельных характеристик. Активно внедряются системы предиктивной аналитики, позволяющие прогнозировать остаточный ресурс и планировать техническое обслуживание.
Совершенствуются материалы зубчатых передач и покрытия, повышающие износостойкость и контактную прочность. Особое внимание уделяется снижению акустического шума и вибраций для соответствия ужесточающимся экологическим нормам.
ВНИМАНИЕ! Запросы от торгующих организаций менеджеры компании не обрабатывают! Компания осуществляет поставки только конечному заказчику.
